來源：《今日桐鄉》 作者：記者 楊文婕

《中國制造2025》明確指出，制造業是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。作為中國制造的重要組成部分，在不少人印象里，化纖行業總會與“勞動密集”這幾個字緊密關聯。但事實是，經過多年的升級和創新，智能化、信息化早已融入化纖行業的“血液”里，桐昆集團就是其中的典型代表。

從為貨物貼上條形碼，再到改造第一條包裝線，全球最大的滌綸長絲生產制造商——桐昆集團，率先在行業內開啟了智能智造時代。打造一個產能超千萬的“全產業鏈綠色、智能”的先進化纖制造企業，是打造“百年桐昆”的重要一步，也是桐昆集團“十三五”規劃期間已經實現的目標。

國家科學技術進步獎、國家級企業技術中心、國家級綠色產業制造基地、國家級實驗室、國家新合纖開發基地……從“制造”到“智造”，40年來，桐昆集團正不斷加速前行。

智能化 開啟生產變革

“嗡嗡嗡”，信號指示燈閃爍，一排排化纖絲餅整齊有序地從生產線上自動落到推車上，沿著既定的軌道進入包裝車間。緊接著，絲餅在一只巨大機械手臂的牽引下，順利完成打包、貼簽、入庫。與此同時，智能倉庫接收到ERP系統的發貨指令，自動調度機器人，抓取相應產品，隨后，一箱箱滌綸絲通過軌道自動運送到出料口。

走進桐昆集團恒邦廠區，車間主任王亞江像往常一樣走動巡檢。“我們是24小時連續生產企業，每天上班的頭一件事就是檢查晚班生產情況，保證每個絲餅的質量穩定。”今年是王亞江進入桐昆工作的第23個年頭。這些年來，從最初的紡絲工到如今的車間主任，蛻變的不只是身份，一個企業從傳統生產走向智能制造的變革更印刻在他的眼眸深處。

“以前在傳統生產線上，得靠一支‘爛筆頭’，把生產狀況都記錄下來。現在生產數據都傳輸到了智慧平臺終端，通過一塊大屏幕就能看到實時生產情況，品質監管方便多了。”王亞江指著平臺上變動的參數說。

過去誰能想到，車間里會有幾十臺機械手來回工作？倉庫可以實現全自動、無人化管理？但這些，在桐昆都一一變成了現實。從生產、落筒、包裝、入庫、發貨，全部實現自動化、無人干預，這是信息化為桐昆集團帶來的“魔術”。

對于桐昆集團來說，投新項目，并不是簡單的擴大規模，而是在“高”和“新”上下功夫，探索并開拓化纖行業智能制造新模式。近年來，集團多個新項目的智能化水平，已超乎很多人的想象。

2017年，桐昆集團恒邦二期項目投產，該項目可謂是紡織全行業推進智能制造、打造智慧工廠的一個“樣板項目”。工廠集成提升現有ERP、質量、研發、計調、條碼等管理信息化系統，在數據交互間實現了車間設備與信息化調度、監控、管理系統的一體化。

智能制造，重在智，優在造。桐昆集團深諳這句話的真諦。為持續加快智能制造建設步伐，2019年8月，桐昆集團恒邦四期項目——桐昆年產30萬噸綠色智能化纖項目正式投產，令智慧程度更進一步。

智慧車間里，數十臺機械手臂一字排開，在一曲一伸中將所有工序完成，每臺機械手臂只需要幾個工人盯著智慧終端。該項目的“中樞大腦”DCS系統由浙江中控技術股份有限公司負責完成，解決了技術“卡脖子”問題，還創新性地運用大數據、人工智能、5G等先進智能技術，打造了行業領先的工業互聯網平臺，讓管理更簡單、品質更優良、生產更穩定、成本更可控。值得一提的是，該項目車間實現了連廊連接，從產品下線到輸送至下游車間，整體實現了智能化調度與自動輸送，較傳統上下游產品運輸效率提升90%以上。

2020年10月正式投產的恒超化纖有限公司年產50萬噸智能化超仿真纖維項目，更是打造了一個集自動化、數字化、智能化、差別化、綠色化、集約化“六化”于一體的智能工廠。作為聚紡一體化設計的2.0進階版，恒超項目通過智能在線檢測和集成系統的開發與應用，打通了生產過程各業務環節，實現了生產效率和產品質量的雙提升。

智能制造和信息化工廠的建設，讓桐昆集團在各方面緩解了壓力。特別是在新冠肺炎疫情爆發的特殊時期，高度智能化的生產車間和智能化管理系統，大大降低了企業防疫壓力。

以一個年產量30萬噸的標準化車間為例，“智”造情景下，只需4臺自動包裝機器、12名包裝工便可滿足車間日常生產。“在智慧工廠之前，一個車間需要的包裝工是每班86個人。”桐昆集團信息管理部經理許燕輝表示。

如今，在5G技術的加持下，越來越多的智慧應用場景出現在桐昆集團生產車間里，“個頭不大”的5G+AI智能巡檢機器人沿著導軌徐徐前進，5G高清攝像頭實時采集紡絲產線生產信息……在桐昆，一個個“未來工廠”從夢想走向現實。

信息化 插上騰飛翅膀

誠然，僅是“數字化”已不能滿足“未來工廠”的標準。在桐昆，每天有近2萬噸的滌綸長絲產量，1000余種的產品品類，5000多名客戶，外加漲跌不定的化纖行情……面對如此復雜多變的情況，如何科學、合理、精準地安排生產，進行管理？

為實現產業轉型升級，從上世紀90年代開始，桐昆集團就著手信息化改造。財務電算化便是改造的第一步。企業開辦了軟件公司，量身定做了一套ERP系統，實現了部分工作自動化。例如進貨環節，桐昆通過在每個產品上貼條形碼的方式，收集數據并錄入后臺系統，以此減少人工工作量，提升生產效率。

如果說，條形碼還只是最基礎的信息化，那么進入21世紀后，桐昆集團信息化的步伐明顯加快。大力引進的ERP系統和OA辦公系統，不僅為企業提供了強大的數據支撐，更讓企業生產、銷售各環節的管理更高效。訂單、運營、流程管理等環節的數字化，讓傳統的制造型企業也能遠程“云開會”，身處異地也能實現“云招標”、“云采購”。

工業互聯網是推動制造業高質量發展的關鍵支撐，而“工業+互聯網”的桐昆實踐可圈可點。日前，省經信廳和省財政廳公布了2021年度省級重點工業互聯網平臺項目名單，桐昆集團化纖行業工業互聯網平臺上榜。

早在2017年，隨著企業的不斷發展壯大，桐昆集團明顯感覺到，現有信息化平臺在智能分析上的短板。2020年，桐昆集團與聯想集團攜手成立浙江恒云智聯數字科技有限公司，邁出了“智變”引“質變”的關鍵一步。

桐昆集團化纖行業工業互聯網平臺面向企業服務全流程，聚焦化纖產業全鏈條，構建了人、設備和企業三位一體的數字化運營模式。“目前廠區的數據采集和錄入工作已完成，正進入模型搭建階段。等到今年6月項目一期交付使用后，就能實現‘全局可視’了。”恒云智聯總經理許燕輝介紹。

平臺智慧體現在哪兒？據悉，該數智運營平臺收納集成NC財務系統、ERP、MES、各類自動化系統、生產控制系統等領域的數據，將有效打破“數據孤島”現象。

值得一提的是，平臺首次實現了化纖行業OT設備數據與IT系統數據的全域數據融合，突破了數據實時性、系統復雜性、模式多樣性等企業數字化轉型的共性技術難題，為集團構建集工業物聯網、工業大數據、工業智能與微服務于一身的行業級數字服務平臺發揮重要作用。

如何從“全局可視、可析”到“全局智能”？許燕輝介紹，平臺還將利用人工智能技術，通過智能化計算運用實現預測、預警和自適應，并找出最優解決方案，帶動產業模式的創新。

與此同時，平臺的開放性也為深化化纖行業的工業應用與合作、構建多層次的業務創新生態奠定了堅實基礎。未來，平臺還將輻射產業鏈上下游更多企業，并向廣大制造型企業提供數據智能專業技術、數字化轉型和規劃、智能化創新平臺、智能制造技術等八大方向的建設與服務，為構建智慧產業生態圈，形成可持續高質量發展的產業體系貢獻力量。

可以看到，桐昆這艘巨輪，正加速搶灘智能制造這片藍海，邁向更高質量發展的征程。