近日，浙江省經濟和信息化廳公布了浙江省第二批制造業“云上企業”名單，桐昆集團股份有限公司成功入選該名單。

隨著越來越多的企業加入數字化轉型的行列，每個企業都在期待著數字化能夠為其帶來二次增長。“云上企業”的規劃與實施對于企業意味著技術升級、組織升級與戰略升級的融合與疊加，對企業數字化轉型的成功具有現實意義。

近三年，集團將ERP系統、桐昆數智運營平臺等各個系統平臺都遷移到企業自建私有云上運行，利用大數據技術、人工智能技術、工業物聯網技術等新一代信息技術為研發設計、生產、管理等環節創造了極大的價值，實現了在研發設計領域，利用海量歷史數據建立生產工藝仿真模型，新產品研發周期縮短53%；在生產管理領域，利用工業互聯網實現所見即所得的工業系統接入和管控能力，人均年產值提高28%；在質量管理領域，通過人工智能技術打造工藝質量預測模型，實現不良品率降低47%；在能耗管理領域，通過對用能設備的深度洞察和智能優化，實時掌握能源能耗和生產動態信息，識別優化目標和調整策略，實現單位產品生產能耗較行業I級標準下降13%，生產運行成本降低63%。

云上典型應用、典型案例介紹：

桐昆集團化纖行業工業互聯網平臺：面向化纖行業，以桐昆集團為核心，搭建化纖行業工業互聯網平臺，實現工業設備的互聯互通，OT設備數據與IT系統數據的融合以及工業APP的開發和推廣目的，構筑集工業物聯網、工業大數據、工業智能與微服務為一身的行業級工業互聯網平臺，探索建立化纖行業工業模型組件與工業APP資源平臺，實現行業內與企業內的業務系統與數據貫通，促進跨地域、跨企業的數字化資產的使用、共享和創新；實現化纖行業工業設備管理能力、環境支撐能力、應用開發能力以及服務用戶能力的全面提升。

未來工廠：以人工智能、大數據、工業物聯網技術為依托，打造以“桐昆大腦”為核心的未來工廠及數字運營新模式，建設完成內容涵蓋“領航工廠”全部10個場景，實現了生產裝備智能化、生產過程控制智能化以及生產運營管理智能化，利用物聯網、移動互聯網等技術，實現產供銷財一體化，建成高效、節能、安全、綠色的“未來工廠”。

此外，在2022年中國紡織科技成果對接峰會暨第九屆“中國十大紡織科技”發布會上，由桐昆集團股份有限公司牽頭的“聚酯纖維全產業鏈全局可視可析智能大數據平臺及集成技術”榮獲第九屆“中國十大紡織科技”項目。

項目建立了橫縱聯合全面整合、數據貫通的聚酯纖維全產業鏈工業大數據平臺，連接超25000臺生產工藝設備，連接關鍵工藝數據采集點位數超150萬個，實現跨設備、跨系統、跨廠區、跨地區的聚酯纖維全產業鏈數據的“全局可視”，基于可視化的數據湖，開發了數十個工業APP和數十個工業機理模型與場景應用，實現了聚酯纖維產業鏈上下游業務的“全局可析”，產業鏈全流程的數據采集與智能化分析推進了企業“全局智能”的進程，項目整體技術達到國際先進水平。

桐昆集團作為化纖行業龍頭企業，通過龍頭企業典型場景的工業互聯網應用帶動整個行業數字化發展，助推化纖行業智能制造能力和水平再上新臺階，進而全面提升我國化纖行業核心競爭力，助力化纖行業高質量可持續發展。